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酸洗鈍化操作中的工藝控制 
　　硝酸溶液?jiǎn)为氂糜谇宄坞x鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì )揮發(fā)。 
　　對鈍化液，HNO3應控制在20％～50％之間，根據電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過(guò)鈍化。 
　　用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì )有侵蝕性HF，因此其較終保護膜質(zhì)量不如多步法。 
　　酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著(zhù)酸洗液使用時(shí)間的增長(cháng)，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應小于2％，否則會(huì )導致嚴重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì )加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。